Reparación y mantenimiento de instrumentación para la industria química
Servicios para la industria química
Con más de 30 años de experiencia, ofrecemos servicios de mantenimiento industrial que aseguran la eficiencia y seguridad de tus operaciones.
Proveemos equipos nuevos, trabajando con las principales marcas
Química
Equipos adaptados para entornos con altas presiones y temperaturas extremas, cumpliendo con los estrictos requisitos de seguridad del sector.
Soluciones especificas
Sellos con recubrimientos de PTFE, PFA, oro o rodio
Membranas de aleaciones especiales: Hastelloy, Monel, Tántalo, Inconel
Equipos con certificación ATEX
Configuraciones especiales para requisitos exigentes del proceso
Petroquímica
Equipos adaptados para entornos con altas presiones y temperaturas extremas, cumpliendo con los estrictos requisitos de seguridad del sector.
Aplicaciones habituales
Medición de presión en refinerías
Control de procesos en plantas petroquímicas
Monitorización de oleoductos y gasoductos
Medición en tanques de almacenamiento
Soluciones especificas
Sellos diseñados para altas presiones
Configuraciones para altas temperaturas
Equipos con certificación ATEX
Materiales resistentes a ambientes corrosivos
Biocombustibles
Soluciones adaptadas a la producción de energías renovables y procesos con materias primas orgánicas, asegurando eficiencia y sostenibilidad.
Aplicaciones y soluciones
Medición de presión y nivel en reactores y depósitos de biomasa
Control y monitorización en líneas de producción de biodiésel y bioetanol.
Sellos con recubrimientos resistentes a productos químicos agresivos y subproductos orgánicos.
Membranas de aleaciones especiales (Hastelloy, Tántalo, Monel, Inconel) para ambientes abrasivos y corrosivos.
Química Fina
Instrumentación de máxima precisión para procesos sensibles y normativas estrictas en laboratorios y producción de especialidades químicas.
Aplicaciones y soluciones
Medición exacta de presión y nivel en reactores y mezcladores de alta precisión.
Control de procesos en dosificación y transferencia de ingredientes activos.
Monitorización en líneas de síntesis, purificación y cristalización bajo entornos controlados.
Sellos y membranas con recubrimientos de PTFE, PFA, oro o rodio para máxima resistencia y pureza química.
Configuraciones personalizadas y equipos certificados para salas limpias y producción de especialidades químicas.
Descubre cómo nuestro enfoque especializado, la agilidad en cada servicio y el compromiso con la calidad aportan valor real a tu planta y garantizan la continuidad de tus operaciones industriales.
Trabajar con nosotros marca la diferencia
Reducimos al mínimo el tiempo de inactividad de tu planta: reparamos en solo 14 días y ofrecemos servicio urgente en 48 h , para que la producción no tenga que detenerse más de lo necesario.
Rapidez
Aseguramos la máxima fiabilidad de tus instrumentos: cada equipo es calibrado y verificado tras la reparación, garantizando lecturas exactas y funcionamiento continuo en planta.
Precisión
Contribuye a una industria más responsable: reparar tus equipos reduce residuos y prolonga su vida útil, fomentando una economía circular y eficiente en recursos.
Sostenibilidad
Optimiza tu presupuesto de mantenimiento: ahorrarás respecto a la compra de un equipo nuevo, manteniendo la calidad y reduciendo los costes operativos.
Ahorro
Hemos acompañado a empresas líderes de sectores tan diversos como la industria química, alimentación, nutrición animal e ingenierías, aportando soluciones a medida para sus necesidades de mantenimiento y reparación de instrumentación.
Empresas que confían en nosotros
Otros Sectores
Seriman Instruments, proporciona un servicio integral de reparación y calibración para la mayoría de instrumentos de medida de presión y temperatura.
1. Gestionamos la recogida del equipo.
2. Reparamos con urgencia, 24/48 horas.
3. Entrega del aparato, en sus instalaciones.
4. Solución rápida y con garantía a los imprevistos.
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Preguntas frecuentes
Resuelve aquí tus dudas más habituales sobre el proceso de reparación, los problemas más comunes y cómo gestionamos cada caso en SERIMAN. Si tienes una consulta más específica, nuestro equipo técnico está a tu disposición para asesorarte.
¿Cuáles son los problemas más habituales en los separadores de diafragma?
Los casos más comunes son diafragmas abollados, pérdida de líquido de llenado, corrosión de materiales y daños en capilares o juntas. Todos estos problemas afectan a la precisión de la medición y requieren intervención especializada.¿Qué hago si el diafragma está abollado o dañado?
Un diafragma abollado o perforado no ofrece lecturas correctas. La solución es su sustitución por uno nuevo, contacta con nuestro servicio técnico.¿Cómo afecta la corrosión al diafragma?
Procesos agresivos pueden corroer el material del diafragma y las partes húmedas. Por eso, es fundamental elegir el material adecuado (Hastelloy, tantalio, etc.). Si la corrosión es severa, puede ser necesario sustituir también la brida.¿Cuánto tarda la reparación de un separador de diafragma?
El plazo estándar es de 14 días desde la recepción del pedido. Si se trata de una urgencia, podemos ofrecer servicio exprés en solo 48 horas tras la confirmación del pedido.¿Se puede reparar cualquier tipo de separador de diafragma?
Sí, trabajamos con todo tipo de materiales (acero inoxidable, Hastelloy, tantalio, monel, etc.) y marcas de mercado. Adaptamos la reparación a las necesidades del proceso y las especificaciones del cliente.¿Qué documentación se entrega tras la reparación?
Siempre entregamos un informe técnico detallado con todos los datos del equipo, las pruebas realizadas y la garantía del trabajo.¿Puedo solicitar la recogida del equipo en mis instalaciones?
Sí, gestionamos la recogida en tu planta o taller, para que no pierdas tiempo en logística ni desplazamientos.¿Es rentable reparar en lugar de comprar un equipo nuevo?
Supone un ahorro y reduce el tiempo de espera frente a la adquisición de equipos totalmente nuevos.
